回轉(zhuǎn)支承滾道剝層齒圈斷齒的處理

回轉(zhuǎn)支承因?yàn)橘|(zhì)料氣孔或夾層,滾道游淬硬層硬度、不均勻等制作質(zhì)量問題或某些外界原因，造成滾道淬硬層剝落或齒圈斷齒，將使設(shè)備不能正常作業(yè)。

關(guān)于滾道剝層，首先要作正確判別。出現(xiàn)剝層，一般在外部不易見到。據(jù)我們的經(jīng)歷，出南以下情況時，闡明滾道有剝層：主機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，滾道處有“咯-咯”異響，回轉(zhuǎn)速度不均勻或某個方位速度顯著減慢并伴有輕微的振蕩；回轉(zhuǎn)電動機(jī)溫升過高或電流過大；回轉(zhuǎn)電動機(jī)與液壓偶合器或聯(lián)軸節(jié)等的鍵槽被擠壞等。

出現(xiàn)剝層后，有必要及時修正。不然剝層面積會擴(kuò)展，致使整個回轉(zhuǎn)支承作廢。

處理辦法是：先將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)的滾柱或鋼球取出，使內(nèi)外圈分離；再用汽油把滾道清洗干凈；然后用磨光機(jī)（砂輪）小心謹(jǐn)慎地美國微軟公司針剝 層區(qū)周圍已發(fā)作的裂紋的淬硬層磨去，將剝層底部磨平；對滾道需補(bǔ)焊處用焊割炬預(yù)熱，用中碳鋼焊條施焊（焊條運(yùn)用前須烘干，并隨烘隨用），要使焊層略高于滾道表面1-2mm；假設(shè)剝層較深或面積較大，應(yīng)分層分段施焊，不要使母材溫度過高而導(dǎo)致變形；這防止急速冷發(fā)作焊裂紋，焊后應(yīng)立即采用保溫措施，使他逐漸冷掉。冷掉后用磨光機(jī)磨平補(bǔ)焊層，使它略高于滾道表面，用油石或金相砂布逐漸修磨補(bǔ)焊層表，使它與滾道正常表面的高度一致，用對應(yīng)原曲率樣板檢測，直到合格中止；用汽油清洗滾道和滾柱（鋼球）上涂潤滑脂，裝配成一體即可完結(jié)。

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